攻牙底孔與鑽孔表TAP DRILL & CLEARANCE HOLE

1. 1選擇螺紋制式：公制 ISO 或英制 UNC / UNF。
2. 2從下拉選單選擇螺紋規格；公制可直接選細牙，例如 M10×1.25。
3. 3需要時調整螺紋嚙合率，硬材或深孔可降到 65% 左右。
4. 4讀取攻牙底孔、通孔（精 / 中 / 粗）與沉頭孔尺寸，按 📋 複製到圖面或加工單。
5. 53D 列印零件可直接採用自攻孔或熱熔銅螺母孔徑，或按「帶入 3D 生成器」產生對應的螺栓與螺帽。

內螺紋的強度取決於絲攻切出的牙深，而牙深由底孔大小決定。底孔越小，嚙合率越高，但攻牙扭矩也急遽上升。公制螺紋最常用的經驗公式是「底孔 = 外徑 − 牙距」，對應約 77% 的嚙合；英制則以嚙合率公式 Ø = D − 0.01299 × % / TPI 計算後選用最接近的標準鑽頭。工具同時列出內螺紋基本小徑 D1 = d − 1.082532P，可用來檢查底孔是否落在 6H 內螺紋的小徑公差範圍內。

螺栓穿過的零件應鑽通孔而非攻牙，否則兩件的螺紋會互相「頂住」，無法把零件夾緊。ISO 273 把通孔分為精、中、粗三級，一般設計採用中級即可。內六角螺栓若要埋入表面，沉頭孔直徑依 DIN 974-1、深度略大於頭高。英制部分以 D + 1/64、1/32、1/16 吋近似 ASME B18.2.8 的 close / normal / loose，正式圖面請再核對規範。

FDM 列印件不建議直接列印細小螺紋。常見三種做法：一、畫約 0.9·d 的孔讓螺絲自攻，簡單但不耐反覆拆裝；二、預留熱熔銅螺母孔，用烙鐵把銅螺母壓入，耐用且可多次拆裝；三、預留六角螺帽槽嵌入一般螺帽。孔徑仍會受機台、線材與層高影響，建議先列印測試片確認；送 Orinovate 以 SLS / MJF 或 CNC 製作時也可直接攻牙。

Metric tap drill (ISO 2306): Ø = d − P  (≈ 77 % thread engagement)
Standard drill: d − P rounded to the next standard drill size (0.1 mm steps ≥ M3, 0.05 mm below; DIN 336), e.g. M8 → 6.8, M12 → 10.2
Drill for a given engagement: Ø = d − 0.01299 · % · P   (P = 1 / TPI for inch)
Engagement of a drill: % = (d − Ø) / (0.01299 · P)
Basic minor diameter (internal): D1 = d − 1.082532 · P
Clearance holes ISO 273: fine / medium / coarse; inch ≈ D + 1/64, 1/32, 1/16 in (close / normal / loose, ≈ ASME B18.2.8)
Socket-head counterbore (DIN 974-1): Ø per table, depth ≈ k + 0.5 mm (k = d for ISO 4762)
3D print: self-tapping hole ≈ 0.9 · d (0.85–0.95 · d); heat-set insert hole = vendor value (reference)

計算結果僅供設計參考，實際製造請依廠商型錄與相關標準確認。