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滾子鏈條鏈節數與軸間距計算ROLLER CHAIN CENTER DISTANCE

輸入鏈號、兩鏈輪齒數與希望軸間距,立即算出偶數鏈節數、實際軸間距、誤差、節圓直徑與傳動比。依 JIS B 1801 / ANSI B29.1 公式,免費線上計算。

  • 標準JIS B 1801 / ANSI
  • 鏈號No.25–120
  • 鏈節自動取偶數
  • 價格免費

RESULT

即時計算

鏈節數(偶數)Lp

74links

CHAIN DRIVE
滾子鏈條鏈節數與軸間距計算 — 示意圖d1 69.12 · z17d2 137.64 · z34θ 167.1°C = 306.05 mm

明細

實際軸間距C
306.05mm
軸間距誤差ΔC
+6.05mm
理論鏈節數Lp*
73.05
小鏈輪節圓直徑d1
69.12mm
大鏈輪節圓直徑d2
137.64mm
小鏈輪外徑Do1
75.56mm
大鏈輪外徑Do2
144.67mm
傳動比i
2.0000
鏈條長度L
939.8mm
小鏈輪包角θ1
167.1°
節距p
12.700mm

帶入 3D 生成器

以計算結果的參數開啟生成器,直接下載 STEP / STL。

HOW-TO

如何使用滾子鏈條鏈節數與軸間距計算

  1. 1選擇鏈號(例如 No.40,節距 12.7 mm)。
  2. 2輸入小鏈輪齒數 z1 與大鏈輪齒數 z2。
  3. 3輸入機構設計上希望的軸間距。
  4. 4讀取四捨五入為偶數的鏈節數與對應的實際軸間距、誤差 ΔC。
  5. 5依實際軸間距調整馬達座或張緊機構,並可一鍵生成兩個鏈輪的 3D 模型。

預設條件計算結果

項目數值
鏈號No.40 (12.7 mm)
小鏈輪齒數 z117
大鏈輪齒數 z234
希望軸間距300 mm
鏈節數(偶數)(Lp)74 links
實際軸間距(C)306.05 mm
軸間距誤差(ΔC)+6.05 mm
理論鏈節數(Lp*)73.05
小鏈輪節圓直徑(d1)69.12 mm
大鏈輪節圓直徑(d2)137.64 mm
小鏈輪外徑(Do1)75.56 mm
大鏈輪外徑(Do2)144.67 mm
傳動比(i)2.0000
鏈條長度(L)939.8 mm
小鏈輪包角(θ1)167.1 °
節距(p)12.700 mm

鏈節數與軸間距的計算方法

鏈條長度以鏈節數 Lp 表示。給定節距 p、兩鏈輪齒數 z1、z2 與希望軸間距 C,可由 JIS B 1801 的近似式求出理論鏈節數,再取最接近的偶數。之後以反算公式求出這個整數鏈節數對應的實際軸間距,誤差 ΔC 即為設計時需要預留的調整量。本工具同時列出兩個鏈輪的節圓直徑 d = p / sin(180°/z) 與外徑,方便直接畫圖或生成鏈輪模型。

設計建議

小鏈輪建議至少 17 齒、包角大於 120°,單段傳動比控制在 7:1 以內;軸間距取節距的 30–50 倍最理想。鏈條應有適度鬆弛,水平傳動時下垂量約為軸間距的 2%。如果是 3D 列印的鏈輪,建議用於低速、輕載與試作驗證,量產或高負載請使用鋼製鏈輪——可以直接把模型送 Orinovate 報價 CNC 或金屬列印。

計算公式

Lp = 2C/p + (z1 + z2)/2 + ((z2 − z1)/2π)² · p/C
Lp → 最接近的偶數
C = p/4 · [ (Lp − (z1+z2)/2) + √( (Lp − (z1+z2)/2)² − 8((z2 − z1)/2π)² ) ]
d = p / sin(180°/z)
Do ≈ p · (0.6 + cot(180°/z))
i = z2 / z1, L = Lp · p

計算結果僅供設計參考,實際製造請依廠商型錄與相關標準確認。

常見問題

為什麼鏈節數要取偶數?

滾子鏈由內鏈節與外鏈節交替組成,偶數鏈節可以用一般接頭(連接鏈節)閉合;奇數鏈節必須使用偏位鏈節(半節),強度較低約 65–70%,因此設計時盡量讓鏈節數為偶數,再以軸間距調整。

實際軸間距與希望值不同怎麼辦?

鏈節數必須為整數,所以實際軸間距會偏離希望值(ΔC)。一般做法是讓其中一軸可滑動調整,或加裝張緊輪;組裝時也可預留約 0.2–0.4% 的鬆弛量。

小鏈輪最少要幾齒?

一般建議 ≥ 17 齒,高速時 ≥ 21 齒。齒數越少,多邊形效應造成的速度波動越大,鏈條與鏈輪磨耗也越快;低速輕載可用到 11–13 齒。

建議的軸間距是多少?

常用範圍為節距的 30–50 倍,最大約 80 倍。軸間距太短時包角小、每個鏈節屈伸次數多;太長則下垂大、容易振動。

No.40 與 No.41 有什麼不同?

兩者節距同為 12.7 mm,No.41 是輕型鏈條,滾子直徑較小、鏈板較薄,適合輕載;鏈輪齒形不同,請依鏈號選用鏈輪。

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標準

  • JIS B 1801
  • JIS B 1802
  • ANSI B29.1
  • ISO 606